水泥作為一種最常用的原材料，在工程的施工建設、民用工業(yè)和交通等各行業(yè)的建設中都發(fā)揮著重要的作用，水泥立磨機設備是水泥廠常用的磨粉設備，因其成品質量好且能耗低，因此備受廣大客戶青睞。
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水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
由于立磨是料床粉磨，因此立磨穩(wěn)定運行的關鍵在于形成穩(wěn)定的料層。造成立磨震動大、震動頻繁的原因多種多樣，因此在操作的時候要根據物料情況、化驗室的數(shù)據和磨機運行的情況及時調整操作參數(shù)，通過觀察磨機出口溫度、磨內壓差、料層厚度、震動值、主電機電流、外循環(huán)量等綜合判斷分析磨機狀態(tài)，根據情況動態(tài)調整，保證磨機始終處在穩(wěn)定的狀態(tài)，達到高產節(jié)能的目的。